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双氰胺是由什么产生的

双氰胺是由什么产生的

氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液,经减压过滤除去氢氧化钙滤渣,再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来,得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合,再经过滤、冷却结晶、分离、干燥,得二聚氰胺。

2CaCN2+2H2O→Ca(HCN2)2+Ca(OH)2

Ca(HCN2)2+CO2+H2O→2NH2CN+CaCO3

2NH2CN→(NH2CN)2

生成双氰胺最大时的温度与pH有关:50℃时pH为9.7;80℃时pH为9.1;100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后,再经冷却结晶、分离、干燥,即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%,每吨产品消耗石灰氮(含氮21%)4239kg。

双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂 应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。

二聚氰胺(英文名DCD,也称双氰胺)。据外媒报道,新西兰农民普遍会在牧场使用DCD,目的是防止硝酸盐等对人体有害的肥料副产品流入河流或湖泊。引用 新西兰初级产业部官员表述,称因牧草使用DCD而造成产品中含有微量DCD残留,并不会构成食品安全问题,也不会对人类健康和动物健康带来任何风险。

双氰胺的主要用途有:(1)作为胍盐、三聚氰二胺类的原料。用双氰胺与酸反应,可制造各种胍盐。双氰胺和苯基腈反应得到的苯代三聚氰二胺是涂料,层压板、成型粉的中间体。(2)用作染料固色剂,双氰胺和甲醛反应制得的双氰胺树脂,可用作染料固色剂。(3)双氰胺化肥,双氰胺复合肥料可控制硝化菌的活动,使氮肥在土壤中的转化得到调节,减少氮的损失,提高肥料的使用效率。(4)作为精细化工中间体。在医药上用于制取硝酸胍、磺胺类药物等;也用来制取硫脲、硝酸纤维素稳定剂、橡胶 硫化促进剂、钢铁表面硬化剂、人造革 填料、粘合剂等。由双氰胺与甲酸反应可得医药中间体5-氮杂胞嘧啶。

什么是双氰胺废渣

双氰胺是一种化工原料,医药上主要是生产“长效黄胺”,农业上用来作氮肥的增效制剂。

双氰胺渣主要成份为氧化钙(氧化钙主要以碳酸钙形式存在),与石灰石成分较为相似.

双氰胺是由什么产生的?

问题一:双氰胺是由什么产生的 氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液,经减压过滤除去氢氧化钙滤渣,再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来,得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合,再经过滤、冷却结晶、分离、干燥,得二聚氰胺。

2CaCN2+2H2O→Ca(HCN2)2+Ca(OH)2

Ca(HCN2)2+CO2+H2O→2NH2CN+CaCO3

2NH2CN→(NH2CN)2

生成双氰胺最大时的温度与pH有关:50℃时pH为9.7;80℃时pH为9.1;100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后,再经冷却结晶、分离、干燥,即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%,每吨产品消耗石灰氮(含氮21%)4239kg。

问题二:双氰胺是由什么产生的 二氰二氨(双聚氰胺),缩写DICY或DCD。是氰胺的二聚体,也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺,几乎不溶于醚和苯。不可燃。干燥时稳定。

问题三:双氰胺是由什么产生的 氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液,经减压过滤除去氢氧化钙滤渣,再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来,得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合,再经过滤、冷却结晶、分离、干燥,得二聚氰胺。

生成双氰胺最大时的温度与pH有关:50℃时pH为9.7;80℃时pH为9.1;100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后,再经冷却结晶、分离、干燥,即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%,每吨产品消耗石灰氮(含氮21%)4239kg。

中文名称:氰基胍、双氰胺

英文别名:Dicyandiamide,Cyanoguanidine

简称:DICY

HS Code: 2926200000

性状:白色结晶性粉末。水中溶解度在13℃时为2.26%,在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时,分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺,难溶于乙醚,不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒,半数致死量(小鼠,经口)>4000mg/kg。空气中最高容许浓度5mg/m3。

储存:密封干燥保存。

按规格使用和贮存,不会发生分解,避免与氧化物接触。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%,水中为2.26%。易溶于热水,水溶液在80℃时会慢慢分解产生氨。将双氯胺的结晶加热到熔点时,熔融后立即剧烈发热,,生成三聚氰胺、密胺等。

问题四:双氰胺是由什么产生的 由电石CaC2和N2反应生成石灰氢,再由石灰氢水解生成氰胺氢钙,氰胺氢钙液脱钙----水,最后氰胺聚合,就完成了。

问题五:双氰胺是由什么产生的 脲酶抑制剂 我知道的如下:

指具有生物催化功能的高分子物质。 在酶的催化反应体系中,反应物分子被称为底物,底物通过酶的催化转化为另一种分子。几乎所有的细胞活动进程都需要酶的参与,以提高效率。与其他非生物催化剂相似,酶通过降低化学反应的活化能(用Ea或ΔG表示)来加快反应速率,大多数的酶可以将其催化的反应之速率提高上百万倍;事实上,酶是提供另一条活化能需求较低的途径,使更多反应粒子能拥有不少于活化能的动能,从而加快反应速率。酶作为催化剂,本身在反应过程中不被消耗,也不影响反应的化学平衡。酶有正催化作用也有负催化作用,不只是加快反应速率,也有减低反应速率。与其他非生物催化剂不同的是,酶具有高度的专一性,只催化特定的反应或产生特定的构型。

希望能帮到你!

问题六:双氰胺是危险品吗 双氰胺是危险化学品

问题七:双氰胺是什么产生的?DCD消化抑制剂,还是脲酶抑制剂 DCD消化抑制剂

问题八:双氰胺的生产工艺是怎样的啊?求详解! 1双氰胺生产原理及主要反应方程式

⑴电石和氮气反应生产石灰氮

CaC2+N2=CaCN2+C

⑵石灰氮水解反应

2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2

Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2

⑶氰胺氢钙液脱钙

Ca(HCN2)2+2H2O+CO2=2H2CN2+CaCO3

⑷氰胺聚合

2H2CN2=(H2CN2)2

2 生产工艺流程

石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗,经加料螺旋加入立式水解槽,与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐,再经过滤、洗涤分离,滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣(含湿量70%)则排至渣场,供下一步综合利用。

水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应,至脱钙液PH值达到7.5~8。放料至脱钙液中间溶解罐,加入粉灰,调节脱钙液PH值在10~11,静置后再进行过滤和洗涤,滤液及洗涤液放入氰氨液罐,滤渣则排入渣场。

用泵将氰氨液打入聚合罐,通过夹套蒸汽进行加热,控制聚合反应温度在65~75℃,然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。

结晶液放入结晶中间罐,由离心机进行甩干脱水,母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽,烘干后包装入库。

3国内双氰胺生产工艺技术比较

双氰胺生产有“三步法”与“四步法”两种工艺,四步法指双氰胺生产操作按流程分为水解、脱钙、聚合和结晶四个主要工序,则三步法则将水解与脱钙两个工序合并同时进行。与四步法生产工艺相比,区别在于:⑴三步法虽然流程短,但水解脱钙过程均为入热反应,反应放热量大,有可能增加副反应处影响产品质量。⑵三步法只能采用间歇操作方式,产量较低。⑶四步法工艺中,水解工序产生的生产废渣为石灰氮渣,其主要成份为氢氧化钙,而脱钙工序产生的生产废渣主要成份为碳酸钙。而三步法中,生产废渣主要成份为碳酸钙。

目前国内大部分生产企业均采用四步法生产工艺。在双氰胺技术改造中,主要对二、三工段进行改、扩建,同时也针对水解和脱钙工序废渣不同物性,开发研究废渣的环保综合利用问题。

渣的过滤洗涤是目前双氰胺生产首要的瓶颈问题。生产1吨双氰胺约产生7吨的水解渣(主要成份为氢氧化钙)和3吨的脱钙渣(主要成份为碳酸钙)。由于双氰胺生产废渣粒度细、碱性高,粘度大,特别是水解渣中的氢氧化钙易在空气中与二氧化碳反应而结钙,堵塞过滤介质,因此长期以来双氰胺渣的过滤洗涤一直是双氰胺生产中的难题。

目前国内双氰胺生产系统中,水解渣和脱钙渣过滤均采用砂滤槽真空抽滤方式,存在主要问题是:⑴装置过滤能力不足;⑵分离效果差,滤渣的含湿量超过55%;⑶洗涤效果差,水解渣中氰氨残余量达1.63%(湿基)、脱钙渣中氰氨残余量达1.83%(湿基)。渣过滤洗涤效果差,严重影响双氰胺产品的消耗和产品收率,渣中残余的双氰胺及氰胺造成氨氮超标,同时渣挥发出强烈的 *** 性气味,制约着双氰胺渣的环保综合应用。

问题九:双氰胺具有怎样的化学性质 双氰胺溶于双氯仿,丙酮、乙醇和液氨,微溶于乙醚,难溶于苯。在13℃水中溶解度为2.26%,易溶于热水,水溶液在80℃时慢慢分解产生氨。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%, 双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。

问题十:石灰氮和双氰胺的制作流程是什么? 1双氰胺生产原理及主要反应方程式:

⑴电石和氮气反应生产石灰氮

CaC2+N2=CaCN2+C

⑵石灰氮水解反应

2CaCN2+2H2O=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2

Ca(HCN2)2+2H2O=2H2CN2+Ca(OH)2

⑶氰胺氢钙液脱钙

Ca(HCN2)2+2H2O+CO2=2H2CN2+CaCO3

⑷氰胺聚合

2H2CN2=(H2CN2)2

2 生产工艺流程

石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗,经加料螺旋加入立式水解槽,与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐,再经过滤、洗涤分离,滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣(含湿量70%)则排至渣场,供下一步综合利用。

水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应,至脱钙液PH值达到7.5~8。放料至脱钙液中间溶解罐,加入粉灰,调节脱钙液PH值在10~11,静置后再进行过滤和洗涤,滤液及洗涤液放入氰氨液罐,滤渣则排入渣场。

用泵将氰氨液打入聚合罐,通过夹套蒸汽进行加热,控制聚合反应温度在65~75℃,然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。

结晶液放入结晶中间罐,由离心机进行甩干脱水,母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽,烘干后包装入库。